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模具制造质量控制要点

www.cartecampus.com2019-10-26

为了确保模具的质量,生产管理中的质量控制更为重要,您可以从以下几个方面开始:

1)有效管理产品数据管理,过程数据管理和工程图文件管理:有效的产品数据管理,过程数据管理,工程图文件管理,全面的文件一致性和工程图版本的一致性;对图纸可以实现有效的共享和有效的查询利用。可以建立一个完整的文件管理计算机数据库,并且可以收集设计部门积累的设计图,分散的,以前分散的和孤立的信息,并用于防止由于设计而引起的2d,3d混淆,原始,设置和维护版本图纸。混乱,3d模型和2d图纸数据不一致,2d图纸设计不规范,混乱并导致问题不易及时发现和纠正,导致模具修改和返工,甚至无效,从而增加了模具制造成本,延长了模具寿命制造业生产周期,影响周期。

2)保持模具图纸,加工技术和物理数据的一致性和完整性:通过有效,细致和严格的测试方法确保模具图纸,加工技术和物理数据的一致性。诚信

3)必须及时总结每套模具的设计和制造成本:通过有效地控制车间的工作凭证,有效地控制工具的报废;通过精确的模具结构设计,有效的模具零件加工和准确的零件检查将有效减少因更换和维护模具而产生的额外成本,从而获得每套模具的实际成本并有效地控制模具质量。

4)总体计划:有机地组织和整合计划,设计,加工技术,车间生产和人力资源等信息以进行整体协调,从而有效地协调计划和生产,并有效地确保模具和模具的质量。支付预期的费用。产品。

5)开发一套完整实用的模具生产管理系统:开发一套完整的模具生产管理系统,实现产品信息管理,工艺数据管理,计划管理和进度管理等计算机信息化模具生产管理过程的管理系统,包括模具生产计划,模具设计,工艺开发,车间任务分配和产品检验,仓库管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划到完成都得到了全面跟踪和管理。

6)建立故障模式和影响分析库:通过会议,公告,计算机共享,奖励和处罚来建立模具设计,制造故障模式和影响分析库,以防止出现下一个相同的问题。同时,它可以作为质量评估和设计的参考。

7)建立加工技术:建立加工技术,汇总模具零件清单,购买零件清单,标准零件清单,自制零件清单,自制标准零件清单,材料清单,热处理零件清单,消耗品清单和模具成本,以确保相关资源到位。将生产计划管理和进度管理相结合,以确保相关设备可以得到有效使用,防止人员闲置,并使加工和制造中的所有环节互锁。

8)建立质检部门,严格规范检测方法,消除“几乎”运气,确保模具加工各部分的精度。根据上下过程记录,有效控制模具质量并有效地将质量与个人相关联。它可以增强设计和操作员的责任感。

9)根据公司和客户的情况,为公司和客户制定模具设计标准和模具设计工作指导书;模具制造标准,模具制造操作说明,标准模具设计和模具制造;预防由于个人习惯,旧的模具制造思想导致模具无法满足客户要求。

10)规范采购,仓库和生产订单,进出仓库的物料,工具损失报告,交货管理,合理化物料供应链并防止生产中断。

11)建立评估体系,定期培训和评估相关的模具设计和模具制造人员,并发现和培养公司的骨干精英团队。

12)标准化每个职位的职能,以便人们可以做好自己的工作,并充分利用自己的才能来防止人员过多。

13)建立模具项目后续管理团队:在客户-市场-工程-采购-制造-仓库-注塑与其他部门之间建立沟通和监督桥梁,并进行详细的业务和技术交流。了解客户的模具技术要求,记录和总结沟通内容,并与部门准确沟通,避免重复,多次,试制,修改,返工,从而节省了成本和时间。逐步为每个客户建立客户知识和技术知识库,并在公司内部共享该知识库,以改善客户服务并减少错误。跟进并监督模具项目的生产进度,安排测试模式,跟进相关材料,确认样品测试,发送样品,安排模具等。

tags:模具制造

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